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如何檢查修理填料密封 �(jī)�
�(fā)布時(shí)間:2015-08-10   �(diǎn)擊次�(shù)�1048�

   水泵的密封性能最基本的一般有兩種,分為填料密封型和機(jī)械密封型,填料密封的�(yōu)�(diǎn)是更換簡(jiǎn)�,但是相�(duì)于機(jī)械密封來說密封性能差一�(diǎn)。對(duì)于一大部分的�(chǎng)合來�,填料密封型的水泵還是密不可少,下面介紹下填料密封的檢修與處理:

  1、檢查軸跳動(dòng),轉(zhuǎn)子跳�(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi),以免振�(dòng)過大,對(duì)填料不利�

 2、對(duì)成卷包裝的填�,用�(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木�,將填料纏繞其上,再用刀切斷,刀口最好呈45°斜面�

 3、清洗填料箱,并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱�(yīng)清洗干凈,軸表面�(yīng)光滑�

 4、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介�(zhì)相適�(yīng)的潤(rùn)滑劑� 

  5、填料要逐根裝填,不得一次裝填幾�。方法是取一根填�,涂以潤(rùn)滑劑,雙手各持填料接口的一�,沿軸向拉開,使之呈螺旋�,再?gòu)那锌谕馓兹胼S�。不得沿徑向拉開,以免接口不�。以同樣的方�,裝填第二根、第三根。注�,當(dāng)填料�(shù)�4~8根時(shí),裝填時(shí)�(yīng)使接口相互錯(cuò)�90°;二根填料�(cuò)�180°;36根錯(cuò)�120°,以防通過接口滲漏�

  6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套,把填料推入箱的深部,并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力,使填料得到�(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%,最大到20%。再將軸�(zhuǎn)�(dòng)一�,取出軸��

 7、最后一根填料裝填完畢后,應(yīng)用壓蓋壓�,但壓緊力不宜過�。同�(shí)用手�(zhuǎn)�(dòng)�,使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋�

 8、�(jìn)行運(yùn)�(zhuǎn)試驗(yàn),若不能密封,再壓緊一些填�;若發(fā)熱過�,將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比�(huán)境溫度高3040),才可以正式投入使用�

 離心�填料密封組裝�(shí)技�(shù)要求

  安裝填料密封件,�(yīng)符合技�(shù)文件�(guī)定。如無規(guī)�,應(yīng)符合下列要求�

  1、檢查軸在密封部件處的徑向跳�(dòng)�,軸的允許徑向跳�(dòng)量在0.03~0.08mm范圍�(nèi);

  2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm,液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm;

  3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm,四周間隙應(yīng)均勻;

  4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm;

  5、有填料底環(huán)�(shí),底�(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm;

6、填料壓緊后,液封環(huán)�(jìn)液孔�(yīng)與液封管�(duì)�(zhǔn),或液封�(huán)稍偏向外�(cè);

  7、對(duì)于成卷包裝的填料,用�(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒,將填料纏繞其�,再用刀切斷,切口最好呈45°斜面� 離心泵聯(lián)軸器檢修的技�(shù)�(biāo)�(zhǔn)

 

�、盤根填料密封的保管注意事項(xiàng)
1)密封填料�(yīng)存放在常�、通風(fēng)的地�;防止日光直接照射,以避免密封填料老化變質(zhì)。不得在有酸、堿等腐蝕物品附近處存放密封填料,也不宜在高溫輻射或低溫潮濕�(huán)境中存放密封填料�
2)密封填料在搬�(yùn)和庫存過程中,要注意防止�、塵異物粘污密封填料。一旦粘附雜�,要徹底清除填料,避免裝配后損傷軸的表面,影響密封效��
3)�(duì)于核電站所用密封填�,除上述各點(diǎn)外,還要特別注意避免填料密封接觸含有氯離子的物質(zhì)�

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